Feuille de plomb pur
Protection ultime :La densité du plomb (11,34 g/cm³) et le numéro atomique élevé (82) offrent la meilleure efficacité de blindage contre les radiations du secteur ; une épaisseur de 1 mm peut bloquer plus de 90 % des rayons X médicaux.
Économique et durable :Comparé à d'autres matériaux comme l'alliage de tungstène, le coût est réduit de 40 à 60 % et la durée de vie en matière de résistance à la corrosion dépasse 20 ans.
Adaptation flexible :texture souple (dureté HB 4-5), peut être coupée et pliée, et s'adapte à des structures complexes (telles que des murs courbes, l'enroulement de tuyaux).
Pur et fiable :Pureté ≥ 99,99 %, aucune impureté n'interfère avec la stabilité du blindage et a passé la certification de sécurité ISO et AIEA.
Recyclage respectueux de l'environnement :Les plaques de plomb usagées peuvent être recyclées à 100 %, fondues et réutilisées afin de réduire le gaspillage des ressources.
Présentation du produit en plaques de plomb pur
1. Spécifications techniques de base
La plaque de plomb pur est conforme à la norme nationale GB/T 1470-2020 n° 1, avec une pureté ≥ 99,994 % et une teneur en impuretés clés (antimoine/cuivre/bismuth) ≤ 0,006 %. Sa densité est stable à 11,34 g/cm³ (le laminage à froid élimine les porosités). L'épaisseur varie de 0,5 mm à 200 mm (1 à 3 mm sont couramment utilisés dans le domaine médical, tandis que 50 à 150 mm sont requis pour l'industrie nucléaire). La dimension standard est de 1 m × 2 m (dimensions personnalisables : 1,5 m × 6 m). La tolérance d'épaisseur est de ± 0,1 mm. Propriétés mécaniques : résistance à la traction de 10 à 15 MPa (état souple et facile à usiner), allongement ≥ 40 %, supportant une flexion à 180° sans fissuration.
2. Cinq avantages fondamentaux
Efficacité de blindage extrême : le numéro atomique du plomb (82) absorbe efficacement le rayonnement grâce à l'effet photoélectrique. Le taux d'atténuation d'une épaisseur de 1 mm pour les rayons X médicaux de 120 kV est >99,5 %, et une épaisseur de 150 mm peut protéger 99 % des rayons gamma du cobalt 60 (1,25 MeV).
Avantage concurrentiel significatif en termes de coûts : le prix des matières premières ne représente que 1/3 de celui de l’alliage de tungstène et 1/2 de celui du polyéthylène au plomb et au bore, et le coût global des projets de grande envergure est réduit de plus de 40 %.
Adaptabilité flexible : dureté Mohs 1,5 (proche de la dureté des ongles), peut être découpé à froid, roulé et estampé, et s'adapte parfaitement aux parois courbes et aux structures de tuyaux de forme spéciale.
Durée de vie ultra-longue : Un film de passivation dense de PbO₂ se forme naturellement à la surface, et la durée de vie en environnement intérieur est supérieure à 30 ans, sans risque de vieillissement ni de panne.
Recyclage à 100 % : La consommation d'énergie de la fusion du plomb recyclé est inférieure à 5 % de celle du plomb d'origine, et la valeur de recyclage des plaques de plomb usagées peut atteindre 80 % du prix des matériaux neufs.
3. Scénarios d'application principaux
Protection médicale :
Paroi de la salle CT : équivalent plomb ≥ 2,5 mm (condition de fonctionnement 140 kV), joint de soudure au plomb + détection de rayonnement anti-fuite.
Écran de protection mobile : plaque de plomb de 3 mm + cadre en acier (70 kg/m²), avec roues de frein universelles en bas.
Protection essentielle de l'industrie nucléaire :
Piscine de stockage du combustible usé : plaque de plomb double couche de 100 mm + béton haute densité, protection contre le rayonnement mixte neutronique/γ.
Chambre chaude de production d'isotopes : mur en briques de plomb de haute pureté (99,99 %) pour éviter l'activation par rayonnement et le rayonnement secondaire.
Garantie d'équipement de précision : La salle de microscope électronique utilise une plaque de plomb de 1 mm pour recouvrir entièrement le mur, réduisant le rayonnement de fond environnemental à <0,1 μSv/h.
4. Spécifications de mise en œuvre technique
Support structurel : La limite de charge de la plaque de plomb est ≤200kg/m², et le cadre en acier cornière (espacement ≤400mm) doit être soudé pour répartir la charge.
Traitement des joints : Chevauchement en escalier (largeur de chevauchement ≥ 20 mm), soudure plomb-étain (Sn63/Pb37, point de fusion 183 ℃), écart ≤ 1,5 mm.
Protection de surface : Recouvrir d'un film PVC de qualité alimentaire de 0,5 mm ou d'un revêtement en résine époxy pulvérisée (épaisseur ≥ 80 μm requise pour l'industrie nucléaire) pour empêcher la poussière d'oxyde de plomb de s'échapper.
Inspection d'acceptation : L'inspection annuelle utilise une source radioactive de ⁶⁰Co (rayon γ de 1,33 MeV) et le taux d'atténuation du blindage doit être > 99,9 %.
Critères de sélection scientifique : le type de rayonnement (α/β/γ/rayons X), l’intensité énergétique (kV ou MeV) et les contraintes d’espace d’installation doivent être précisés. L’épaisseur de plomb équivalente requise doit être calculée par un organisme agréé CMA. Par exemple : la protection contre les rayons X pour la détection de défauts industriels à 150 kV nécessite une plaque de plomb d’au moins 4 mm d’épaisseur, et le blindage contre les rayons γ pour les centrales nucléaires nécessite une épaisseur de plomb équivalente d’au moins 80 mm.
